數字化技術推動了整個價值鏈的變革。信息的安全交互和設備的互聯化，是壓機制造商這類設備與系統(tǒng)集成商所面臨大的挑戰(zhàn)。在實際應用中，通過使用物聯網（IoT）科技，金屬成型技術可以變的更加節(jié)能，更快速，更直觀。博世力士樂新推出的CytroBox液壓動力單元，采用智能節(jié)能模塊化設計優(yōu)化生產，使壓機制造商能夠更加經濟地運行。
新的CytroBox將生產水平提升了一個新的臺階。 這款一代液壓動力單元功率性能在7.5kW至30kW的中等水平范圍內。 可變速同步電機與軸向柱塞泵所形成的智能組合，使這款動力單元要比傳統(tǒng)設備更加。伺服電機和泵的協調匹配，從而實現按需供能。 變速泵驅動器中的預設控制器可以根據機器的能量需求調整自身參數與之匹配。 因此，在無載或輕載時，它可以降低速度以節(jié)省能量；相反，在滿負荷時可以快速響應提速。 與傳統(tǒng)恒速驅動方案相比，這種速度控制方式可節(jié)能高達80％。
使用3D砂芯打印法制造的液壓閥塊也有助于的操作。這種增材制造法實現了閥塊緊湊度高達40％，并且優(yōu)化了其流量通道。 流量優(yōu)化提高了流量，減少了壓力損失，并且由于螺釘的使用減少，泄漏量也實現了小化。
除了動力單元本身節(jié)能以外，壓機制造商還可以使用CytroBox實現其公司內部的能量管理。由于液壓，電機和驅動控制器是水冷的，因此動力裝置的全部廢熱可進一步用于公司內部氣候控制。例如，可用于熱水，吸式冰箱或辦公樓的供暖。該裝置不斷提高的能效可持續(xù)地降低了總體擁有成本，減小了占地面積并降低了空調成本。
使用3D砂芯打印法制造的液壓閥塊也有助于的操作。這種增材制造法實現了閥塊緊湊度高達40％，并且優(yōu)化了其流量通道。 流量優(yōu)化提高了流量，減少了壓力損失，并且由于螺釘的使用減少，泄漏量也實現了小化。
除了動力單元本身節(jié)能以外，壓機制造商還可以使用CytroBox實現其公司內部的能量管理。由于液壓，電機和驅動控制器是水冷的，因此動力裝置的全部廢熱可進一步用于公司內部氣候控制。例如，可用于熱水，吸式冰箱或辦公樓的供暖。該裝置不斷提高的能效可持續(xù)地降低了總體擁有成本，減小了占地面積并降低了空調成本。
如果壓機制造商希望其生產可以適應未來，那么他們需要新的智能設備和液壓驅動器，這些設備節(jié)省空間，靈活安裝。這就是CytroBox將所有東西組合在一個殼體中的原因。通過CFD仿真，油箱體積減少了75％ - 從600升減少到僅僅150升。此外，同步技術的應用也可實現節(jié)省空間的效果。同步電機比同類異步電機體積小90％。除了緊湊的組件外，創(chuàng)新的冷卻概念使得所有冷卻液管路都不再是必須。這意味著CytroBox可以靈活地集成到現有生產線中，并且安裝空間需求極小。
從工業(yè)4.0的角度來看，數據接口對于液壓動力裝置的未來可行性至關重要。 只有通過狀態(tài)監(jiān)控才能防止機器停機并提高可用性。如今，維護人員已經可以使用應用程序來檢查液壓動力單元的運行狀況。一旦發(fā)現問題，維護技術人員可以在預先計劃好的停機時間內，有效且經濟地執(zhí)行維護工作。
CytroBox配備了傳感器包和開放式接口，未來可用于工業(yè)4.0。 液壓動力單元中的集成和有線傳感器，會通知壓機制造商有關當前過濾器，液壓油和驅動器狀態(tài)的信息。 然后由驅動控制器處理集的數據。 通過連接WiFi或4G，數據還可以輸入更別的云進行分析。如在線診斷網絡（ODiN）的系統(tǒng)可以協助進行數據評估。
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